锻造锂电池新“膜”力

从新能源汽车到医疗设备，从智能手环到无人机，锂电池在生活中的应用十分广泛。作为锂电池关键组件的隔膜，性能直接影响电池的容量、循环寿命以及安全性，生产企业拥有较高的技术壁垒。

位于江西省吉安市永新县的江西华昊锂能有限公司，是一家专注消费类锂离子电池隔膜生产与销售的企业。多年来，公司坚持自主创新，生产的锂电池隔膜凭借技术的安全性和可靠性形成竞争优势，获评国家高新技术企业、江西省专精特新中小企业，今年年产值预计可达40亿元。

在最新一轮国家质量抽检中，华昊交出了一份优秀的成绩单：公司送检的锂电池隔膜样品穿刺强度达到1100N（牛顿），远超国家标准。数据背后，是公司多年来深耕材料科学领域，精心研究多层散热结构设计的结果。

自创立以来，华昊与中南大学、南昌大学等院校积极开展合作，共建博士科研工作站和博士后工作站，打造产学研用一体化协同创新平台。同时，公司组建起专业的研发团队，依靠先进技术保持行业领先地位。目前，公司已获得18项发明专利、19项实用新型专利和21项外观设计专利。

近年来，随着“露营热”的持续升温，户外电源成为俏销产品。传统电源局部发烫，成为亟待解决的难题。

华昊锚定市场痛点，开展技术攻坚。在公司的无尘车间，华昊研发总工程师钟云涛正对着显微镜反复调整隔膜涂层参数。他手里的陶瓷复合隔膜样品，虽然厚度仅有12微米，却能在200摄氏度的高温下保持稳定。这项由他带队研发的耐高温技术，让公司的产品良品率从80%提升至98%。采用华昊最新研发的安全隔膜后，户外电源使用时电芯温度可降低20%至30%。

华昊始终紧跟行业潮流，推动智能化升级。公司大规模更换智能机器人与自动化物流装备；引入先进的MES（制造执行系统），打造数字化透明工厂；引进深度集成自动化与智能感知技术，实现潜在风险毫秒级预警及智能闭环处理。

在华昊的生产指挥中心，数据分析师胡工紧盯大屏上跳动的数字。“MES是工厂的‘数字大脑’，任何工序出现参数偏差，系统在10秒内就会预警。”他介绍，2024年，公司上线智能质检系统，将单班线质检团队从20人缩减至5人，检测准确率却从95%提升至99.9%。

“叮咚！”公司采购负责人吴幼平的手机弹出预警：铝塑膜库存仅够3天生产。“遇到这种情况，供应链系统会自动向供应商下单，并在5分钟后收到确认回执。”吴幼平介绍，通过数字化供应链平台，华昊已经与10家核心供应商实现数据互通，原材料交付周期从15天缩短至5天。

在华昊市场部的电脑上，CRM（客户关系管理）系统显示着某无人机厂商的新需求：要在2周内获得快充型半固态电池样品。“在过去，这是不可能完成的任务。”公司市场部负责人邹腾飞说，“如今，CRM系统能自动匹配相似案例，研发团队48小时就能输出方案”。

敏捷的响应能力，让华昊的产品定制周期从1个月缩短至2周。公司董事长吴新星算过一笔账：通过应用数字化技术，使半固态电池每瓦特小时成本下降0.15元，公司每年节省费用超3000万元。

“要想在行业里有一席之地，就要做到‘人无我有、人有我优’。”吴新星说，公司将在半固态电池技术基础上，重点推进全固态电池研发，破解无液态电解液泄漏难题，让电池安全性再升级。